建筑工程質(zhì)量事故等級(jí)(工程質(zhì)量事故的等級(jí)包括)
在生產(chǎn)中雖然都不希望有質(zhì)量事故發(fā)生，但實(shí)際中，由于對(duì)5M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）變化的管理疏忽，一般都會(huì)有各種各樣的質(zhì)量事故發(fā)生，優(yōu)秀的企業(yè)和一般的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的差距也就在這里。
一旦發(fā)生了質(zhì)量事故，如果沒有具體的規(guī)定細(xì)則，各相關(guān)單位往往因怕?lián)?zé)任而產(chǎn)生各種扯皮現(xiàn)象，導(dǎo)致無法處理或處罰，嚴(yán)重的話更會(huì)造成企業(yè)內(nèi)耗，而問題更是遲遲得不到徹底解決，導(dǎo)致不斷的重復(fù)發(fā)生。
本細(xì)則很大程度上解決了這個(gè)問題，為企業(yè)質(zhì)量文化的建設(shè)奠定了很好地基礎(chǔ)，員工和各部門的責(zé)任意識(shí)普遍得到了提升。
相信，質(zhì)量從業(yè)人員，特別是質(zhì)量管理人員從中會(huì)得到很好的啟迪。
這些細(xì)則凝聚了長(zhǎng)時(shí)間的總結(jié)、汲取了很多實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)才得以完成，希望大家點(diǎn)贊、關(guān)注，以后會(huì)更有動(dòng)力分享。
狀態(tài) 時(shí) 間 修改內(nèi)容概要 修改人 審 核 批 準(zhǔn) A 20/08/25 新發(fā)行
為提高全體員工的質(zhì)量意識(shí)，全面落實(shí)質(zhì)量管理和責(zé)任，確保產(chǎn)質(zhì)量量合格，客戶滿意。
2.0 適用范圍:
適用于本公司所有與質(zhì)量相關(guān)的人員。
3.0 職責(zé):
3.1質(zhì)量部：公司產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改善及提高，質(zhì)量問題的主導(dǎo)跟進(jìn)；
3.2工藝技術(shù)部：質(zhì)量問題的分析及制程改善方案的制定；
3.3研發(fā)部：因設(shè)計(jì)原因造成的質(zhì)量問題分析及改善方案的制定；
3.4生產(chǎn)部：制程改善方案的制定及質(zhì)量改善方案的執(zhí)行；
3.5采購(gòu)部：承擔(dān)物料問題質(zhì)量責(zé)任及改善方案的制定與執(zhí)行；
3.6營(yíng)銷部：市場(chǎng)質(zhì)量問題的收集與反饋；
3.7稽核中心：重大質(zhì)量問題和特大質(zhì)量問題的調(diào)查及追究處理；
3.8 財(cái)務(wù)部：質(zhì)量事故導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失核定及處罰的實(shí)施；
3.9總經(jīng)理：質(zhì)量責(zé)任劃分有爭(zhēng)議時(shí)的最終裁決、質(zhì)量事故處罰的審批。
4.0定義：
4.1直接質(zhì)量損失
4.1.1因工作失誤而造成返工返修的，其返工返修的人工成本和材料成本；
4.1.2因工作失誤而造成報(bào)廢的，其報(bào)廢的材料成本和生產(chǎn)加工成本；
4.1.3因質(zhì)量異常造成訂單延誤引發(fā)的損失，包括但不限于客戶取消訂單的損失、運(yùn)輸方式
變更造成的損失、客戶按協(xié)議提出的合理的求償損失等；
4.1.4因質(zhì)量問題造成的客訴損失，包括但不限于退貨損失、客戶按協(xié)議提出的合理的賠償
等；
4.1.5低級(jí)質(zhì)量問題：指未按操作規(guī)程或工藝技術(shù)要求操作而造成的質(zhì)量問題。如：
（1）材料用錯(cuò)；
（2）技術(shù)工藝文件（圖紙）用錯(cuò)；
（3）無作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行私自操作；
（4）漏加工；
（5）漏檢；
（6）造成加工產(chǎn)品存在明顯外觀缺陷；
（7）型號(hào)不符；
（8）混料；
（9）錯(cuò)漏裝。
4.2質(zhì)量問題等級(jí)劃分
4.2.1一般質(zhì)量問題 直接經(jīng)濟(jì)損失小于或等于5000元的，為一般質(zhì)量事故；
4.2.2重大質(zhì)量問題 直接經(jīng)濟(jì)損失大于5000元，小于或等于10000元的，為重大質(zhì)量事故；
4.2.3特大質(zhì)量問題 直接經(jīng)濟(jì)損失大于10000元的，為特大質(zhì)量事故；
4.3質(zhì)量責(zé)任劃分流程
4.3.1對(duì)于輕微和一般質(zhì)量事故（質(zhì)量異常、客訴及返工），質(zhì)量主導(dǎo)，工程或研發(fā)負(fù)責(zé)分析具體原因，質(zhì)量部根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行判定責(zé)任部門，最終由物料計(jì)劃部統(tǒng)計(jì)質(zhì)量損失并進(jìn)行公示；
4.3.3當(dāng)對(duì)質(zhì)量責(zé)任劃分有爭(zhēng)議時(shí)，由總經(jīng)辦做出最終裁決。
5.0質(zhì)量責(zé)任具體劃分原則：
原則一 質(zhì)量問題制造者承擔(dān)80%責(zé)任，下游工序承擔(dān)20%責(zé)任，如無下游工序，則由制造者承擔(dān)100%責(zé)任；力求任何工作一次做到位，達(dá)到一次做對(duì)；
原則二 公司所有產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)不設(shè)置專職檢測(cè)，下游工序?qū)ι嫌喂ば驒z測(cè)，做到零缺陷；
質(zhì)量問題的分類：
5.1研發(fā)部主要責(zé)任：產(chǎn)品設(shè)計(jì)問題、物料承認(rèn)問題、DCN變更問題
5.2工藝技術(shù)部主要責(zé)任：產(chǎn)品工藝問題、物料承認(rèn)問題、生產(chǎn)資料問題、工裝夾具設(shè)備問題、ECN變更問題
5.3生產(chǎn)部主要責(zé)任：制程操作問題
5.4采購(gòu)部主要責(zé)任：物料問題
5.5營(yíng)銷部主要責(zé)任：客戶要求與公司產(chǎn)品不符、客戶產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不明確、產(chǎn)品臨時(shí)更改、質(zhì)保期外、人為損壞與良品退貨
5.6實(shí)驗(yàn)室主要責(zé)任：樣品測(cè)試錯(cuò)誤與測(cè)試遺漏
5.7文控中心主要責(zé)任：資料發(fā)放錯(cuò)誤、資料不全的發(fā)放、樣品資料漏回收
5.8 物料計(jì)劃部部主要責(zé)任：計(jì)劃錯(cuò)誤、DCN\ECN及產(chǎn)線異常處理方案未按時(shí)處理
5.9倉庫主要責(zé)任：物料和產(chǎn)品的收發(fā)管問題及搬運(yùn)問題
5.10質(zhì)量部主要責(zé)任：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)手法的問題
具體質(zhì)量問題的責(zé)任劃分參考附件：《質(zhì)量責(zé)任具體劃分表》
6.0質(zhì)量事故處理流程
一般質(zhì)量事故：由質(zhì)量部負(fù)責(zé)主導(dǎo)，工藝技術(shù)部協(xié)助分析，質(zhì)量、工藝技術(shù)、生產(chǎn)共同確認(rèn)責(zé)任部門及直接責(zé)任人，質(zhì)量部根據(jù)確認(rèn)結(jié)果在1個(gè)工作日內(nèi)對(duì)直接責(zé)任人執(zhí)行處罰（直接損失500元以下的按損失成本的10%進(jìn)行處罰，500至5000元之間的由各部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行評(píng)估處罰力度）
重大及特大質(zhì)量事故：由稽核中心負(fù)責(zé)調(diào)查及處理；
6.1質(zhì)量事故發(fā)生后，質(zhì)量部主導(dǎo)處理，工程或研發(fā)協(xié)助分析原因，確定責(zé)任部門；
6.2責(zé)任部門主導(dǎo)制定改善方案，并推進(jìn)改善方案的執(zhí)行；
6.3質(zhì)量部負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量損失，并在質(zhì)量責(zé)任確認(rèn)完成后1個(gè)工作日內(nèi)針對(duì)直接責(zé)任人進(jìn)行處理
6.3.1產(chǎn)線的損耗由生產(chǎn)部提供
6.3.2營(yíng)銷部提供客戶的損失
6.4每個(gè)質(zhì)量責(zé)任處理完后由質(zhì)量部交由財(cái)務(wù)部及總經(jīng)辦備案
6.5財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)每季度對(duì)各部門質(zhì)量損失的匯總核算；
6.6年底由財(cái)務(wù)部和總經(jīng)辦根據(jù)各部門的質(zhì)量損失情況分配年終獎(jiǎng)金。
7.0本制度的最終解釋權(quán)歸質(zhì)量部。
8.0相關(guān)文件和記錄
《糾正預(yù)防措施報(bào)告》、《客戶投訴處理報(bào)告》、《稽核報(bào)告》、《生產(chǎn)異常處理作業(yè)指導(dǎo)書》、
《不合格品控制程序》
附錄：附件一《質(zhì)量責(zé)任具體劃分表》
OK
OK
OK
OK
OK
OK
附件一：質(zhì)量責(zé)任具體劃分表：
工藝技術(shù)部30%
生產(chǎn)部20% 無 3 首件確認(rèn)合格，但在正常生產(chǎn)過程中發(fā)生批量不合格的質(zhì)量事故 生產(chǎn)部80% 質(zhì)量部20% 4 首件確認(rèn)不合格，要求停止生產(chǎn)，生產(chǎn)未按要求停線導(dǎo)致的質(zhì)量事故 生產(chǎn)部100% 無 5 首件未按要求提前制作送檢，確認(rèn)首件過程中自行生產(chǎn)的產(chǎn)品出現(xiàn)批量不合格導(dǎo)致的質(zhì)量事故 生產(chǎn)部100% 無 6 質(zhì)量部未按要求確認(rèn)首件導(dǎo)致生產(chǎn)延誤或停線的質(zhì)量事故 質(zhì)量部100% 無 7 工藝技術(shù)部未按要求確認(rèn)首件導(dǎo)致生產(chǎn)延誤或停線的質(zhì)量事故 工藝技術(shù)部100% 無 8 生產(chǎn)部未按要求確認(rèn)首件導(dǎo)致生產(chǎn)延誤或停線的質(zhì)量事故 生產(chǎn)部100% 無 9 生產(chǎn)未按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作導(dǎo)致的質(zhì)量事故 生產(chǎn)部100% 質(zhì)量部20% 10 質(zhì)量檢驗(yàn)員未按標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求檢驗(yàn)，導(dǎo)致檢驗(yàn)項(xiàng)目漏檢或誤判造成的質(zhì)量事故 質(zhì)量部80% 生產(chǎn)部20% 11 因質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)本身錯(cuò)誤導(dǎo)致產(chǎn)品誤判，造成的質(zhì)量事故 質(zhì)量部100% 無 12 因生產(chǎn)作業(yè)員操作失誤導(dǎo)致批量不合格的質(zhì)量事故 生產(chǎn)部80% 質(zhì)量部20% 13 因生產(chǎn)作業(yè)員操作失誤導(dǎo)致個(gè)別不合格的質(zhì)量事故 生產(chǎn)部100% 無 14 產(chǎn)線出現(xiàn)質(zhì)量異常，技術(shù)部門要求生產(chǎn)停止生產(chǎn)，而生產(chǎn)部未按要求停線導(dǎo)致的質(zhì)量事故 生產(chǎn)部100% 無 15 產(chǎn)線出現(xiàn)質(zhì)量異常，由于負(fù)責(zé)質(zhì)量異常分析及制定改善方案的延誤，從而造成產(chǎn)線停線、客戶端損失的質(zhì)量事故 工藝技術(shù)部80% 質(zhì)量部20% 16 產(chǎn)線出現(xiàn)質(zhì)量異常，生產(chǎn)部未按技術(shù)部門的臨時(shí)方案執(zhí)行返工導(dǎo)致停線，造成的質(zhì)量事故 生產(chǎn)部100% 無 17 產(chǎn)線出現(xiàn)質(zhì)量異常，質(zhì)量人員未及時(shí)反饋導(dǎo)致批量不合格，造成的質(zhì)量事故 質(zhì)量部80% 生產(chǎn)部20% 18 生產(chǎn)過程中，作業(yè)員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量異常未及時(shí)反饋導(dǎo)致批量不合格，造成的質(zhì)量事故 生產(chǎn)部80% 質(zhì)量部20% 19 生產(chǎn)過程中因產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書本身指導(dǎo)錯(cuò)誤導(dǎo)致批量不合格，在公司造成的質(zhì)量事故 工藝技術(shù)部100% 無 20 生產(chǎn)過程中因產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書本身指導(dǎo)錯(cuò)誤導(dǎo)致批量不合格，上市后造成的質(zhì)量事故 工藝技術(shù)部80% 質(zhì)量部20% 21 因工程未提供產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書導(dǎo)致產(chǎn)品停線訂單延誤，造成的質(zhì)量事故 工藝技術(shù)部100% 無 22 因工程系統(tǒng)資料添加錯(cuò)誤導(dǎo)致生產(chǎn)異常或停線，造成的質(zhì)量事故 工藝技術(shù)部100% 無 23 因工程下發(fā)樣品、BOM清單本身錯(cuò)誤，導(dǎo)致確認(rèn)錯(cuò)誤，出現(xiàn)批量不合格，造成的質(zhì)量事故 工藝技術(shù)部100% 無
聲明：本站所有文章資源內(nèi)容，如無特殊說明或標(biāo)注，均為采集網(wǎng)絡(luò)資源。如若本站內(nèi)容侵犯了原著者的合法權(quán)益，可聯(lián)系本站刪除。